導(dǎo)讀：條形碼技術(shù)有機地聯(lián)系了各行各業(yè)的信息系統(tǒng)，為實現(xiàn)物流和信息流的同步提供了技術(shù)手段，有效地提高了供應(yīng)鏈管理的效率。

條形碼技術(shù)是在計算機的應(yīng)用中產(chǎn)生和發(fā)展起來的一種自動識別技術(shù)。它是為實現(xiàn)對信息的自動掃描而設(shè)計的，是快速、準確、可靠的采集數(shù)據(jù)的有效手段。條形碼技術(shù)的應(yīng)用解決了數(shù)據(jù)輸入和數(shù)據(jù)采集的“瓶頸”問題，為供應(yīng)鏈管理提供了有利的技術(shù)支持。它也是迄今為止最經(jīng)濟、實用的一種自動識別技術(shù)。
 
       條形碼技術(shù)有以下特點：

優(yōu)點：輸入速度快、可靠性高、采集信息量大、靈活實用、條碼設(shè)備易于操作、條碼標簽易于制作、效率高、成本低等。

缺點：容易刮傷需要外層加工保護、印刷平面容易不均勻、易于灰塵污染、原紙或印標后卷曲、掃描器規(guī)格不同等。

條形碼技術(shù)的應(yīng)用：

條形碼是利用光學(xué)電掃描閱讀設(shè)備來實現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入計算機的一種代碼。它是由一組按一定編碼規(guī)律排列的條、空符號，用以表示一定的字符、數(shù)字及符號組成的標記，而由這些條和空組成的數(shù)據(jù)條碼表達一定的信息，這些信息包括靜態(tài)的品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠商等信息；還可能有批號、流水線、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、發(fā)運地點、到達地點、收貨單位、運單號等動態(tài)信息。條碼識別將條碼表示的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變?yōu)橛嬎銠C可以自動采集的數(shù)據(jù)。識讀裝置由掃描器和譯碼器組成，掃描器將條碼符號轉(zhuǎn)換成數(shù)字沖信號，譯碼器則將數(shù)字脈沖信息轉(zhuǎn)換成條碼所表示的信息。

在供應(yīng)鏈物流的領(lǐng)域，條形碼技術(shù)就像一條紐帶，把產(chǎn)品的生命周期個階段發(fā)生的信息連接在一起，可跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售的全過程。

具體應(yīng)用如下：

1、倉庫貨物管理

條碼技術(shù)的應(yīng)用與庫存管理，避免手工書寫票據(jù)和送到機房輸入的步驟，大大提高了工作效率。同時解決了庫房信息滯后的問題，提高了交貨日期的準確性。另外，解決了票據(jù)信息不準確的問題，提高了客戶服務(wù)質(zhì)量、消除事物處理中的人工操作、減少無效勞動。

2、生產(chǎn)線人員管理

每個班次開工時，工作小組每個成員都要用條形碼數(shù)據(jù)采集器掃描他們員工卡上的條碼，把考勤數(shù)據(jù)和小組成員紀錄到數(shù)據(jù)采集器，然后輸入到計算機系統(tǒng)。小組成員根據(jù)紀錄的情況，決定相應(yīng)的獎懲。

3、流水線生產(chǎn)管理

在條碼技術(shù)沒有應(yīng)用的時期，每個產(chǎn)品在生產(chǎn)線前，必須手工記載生成這個產(chǎn)品所需的工序和零件，領(lǐng)料號按記載分配好物料后，才能開始生產(chǎn)。在每條生產(chǎn)線上每個產(chǎn)品都有紀錄表單，每個工序完成后，填上元件號和自己的工號。手工記載工作量大，很復(fù)雜，而且不能及時反映商品在生產(chǎn)線上的流動情況。采用條碼技術(shù)后，訂單號、零件種類、產(chǎn)品編號都可條碼化，在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線上及時打印并粘貼標簽。產(chǎn)品下線時，由生產(chǎn)線質(zhì)檢人員檢驗合格后掃入產(chǎn)品的條碼、生產(chǎn)線條碼號并按工序掃入工人的條碼，對于不合格的產(chǎn)品送維修，由維修確定故障的原因，整個過程不需要手工紀錄。

4、倉儲管理

條碼出現(xiàn)以前，倉庫管理作業(yè)存在著很多問題，如物料出入庫、物品存放地點等信息手記過程煩瑣，信息傳遞滯后，導(dǎo)致庫存量上升，發(fā)貨日期無法保證，決策依據(jù)不準，將低了系統(tǒng)可靠性。為了避免失誤，一些企業(yè)增設(shè)驗單人員，這就降低了勞動生產(chǎn)率，影響指令處理速度。如果在已安裝了計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的工廠，只需在數(shù)據(jù)輸入前加一些條碼數(shù)據(jù)采集器，就可以解決。
 
        5、進貨管理

進貨時需要核對產(chǎn)品品種和數(shù)量，這部分工作由數(shù)據(jù)采集器完成的。首先將所有本次進貨的單據(jù)、產(chǎn)品信息下載到數(shù)據(jù)采集器中，數(shù)據(jù)采集器將提示材料管理員輸入收貨單的號碼，由數(shù)據(jù)采集器在應(yīng)用系統(tǒng)中判斷這個條碼是否正確。如果不正確，系統(tǒng)會立刻向材料管理員作出警示；如果正確，材料管理員再掃描材料單上的項目號，系統(tǒng)隨后檢查購貨單上的項目是否與實際相符。

6、入庫管理

搬運工（或叉車司機）只需掃描準備入庫的物料箱上的標簽即可。入庫可分間接和直接兩種：直接入庫指物料堆放在任意空位上后，通過條碼掃描紀錄器地址；直接入庫指將某一類貨物存放在指定貨架，并為其存放位置建立一個紀錄。

7、庫存貨物的管理

對于標簽破損，參照同類物或依據(jù)其所在位置，在計算機制作標簽，進行補貼。在貨物移位時，用識別器進行識讀，自動收集數(shù)據(jù)，把采集數(shù)據(jù)自動傳送至計算機貨物管理系統(tǒng)中進行管理。按照規(guī)定的標準，通過條碼識讀器對倉庫分類貨物或零散貨物進行定期的盤存。在貨物發(fā)放過程中，出現(xiàn)某些物品的貨物零散領(lǐng)取的情況，可采用兩種方式：一是重新打包，系統(tǒng)生成新的二維碼標簽，作為一個包箱處理；另一種是系統(tǒng)設(shè)置零散物品庫專門存儲零散貨物信息，紀錄貨物的品名、數(shù)量、位置等信息，統(tǒng)一管理。

8、貨物信息控制、跟蹤

庫存自動預(yù)警：對于各種貨物庫存量高于或低于限量進行自動預(yù)警。結(jié)合各種貨物近期平均用量，自動生成需要在一定時間內(nèi)需要采購或取消訂貨；有效的控制庫存量?？臻g監(jiān)控：監(jiān)控貨物的實際位置、存放時間、空間余地等參數(shù)，自動對不合理位置、超長存放時間、余地不足等規(guī)定的限量自動預(yù)警。貨物信息跟蹤：對整個供應(yīng)鏈進行跟蹤。報損處理：自動對將要報損貨物進行跟蹤，管理人員可對報損貨物進行登記，填寫報損申請表，若報損申請批準后，系統(tǒng)對報損貨物進行報損處理，建立報損明細。

9、出庫管理

采用條碼識讀器對出庫貨物包裝上的條碼標簽進行識讀，并將貨物信息快遞給計算機，計算機根據(jù)貨物的編號、品名、規(guī)格等自動生成出庫明細。發(fā)現(xiàn)標簽破損或丟失按照上述程序人工補貼。出庫貨物經(jīng)過核對，確認無誤后，再進行出庫登帳處理，更新貨物庫存明細。

條形碼技術(shù)有機地聯(lián)系了各行各業(yè)的信息系統(tǒng)，為實現(xiàn)物流和信息流的同步提供了技術(shù)手段，有效地提高了供應(yīng)鏈管理的效率，是電子商務(wù)、物流管理現(xiàn)代化等的必要前提。在物流中的作用有如此重要的作用，就應(yīng)發(fā)現(xiàn)條形碼技術(shù)的缺點，并將其改進，使其更好的在物流中發(fā)揮作用。